人和机器的关系如此微妙，机器的诞生是人们经验和智慧的凝结，反过来却帮助人们解放了双手，让人有更多的精力去探寻一些更深刻、更艰难的问题，进步就在这个过程中自然地发生了。

老外来教干燥塔

新进口的干燥塔安装好了，有六层楼那么高，它像金属巨人一样矗立在厂房里。飞鹤甘南工厂的第一任自动化干燥塔操作员丛文广抬头看着它，三分期待，七分紧张。

对于奶粉生产来说，干燥塔就是心脏，是最重要的。在干燥塔中，液态的牛奶被加压，然后从直径只有2.4毫米的小孔中喷射出浓雾，塔中的热风，会在1.2秒的时间里，将雾状的牛奶干燥成奶粉。

当时是2006年，丛文广26岁。这是飞鹤引进的第一台自动化干燥塔，它的价格能买十个手动干燥塔。年轻的丛文广不知道为啥手动干燥塔用得好好的，公司要花这么大代价换掉。但他顾不上想这么多，就被任命为操作员。此时，他面临一个更紧迫的问题——他压根不会操作这台大家伙，只有三个月时间来学会掌控它。

厂家专门派了两个外国专家飞过来做现场教学，一个是法国人，一个是丹麦人。法国人脾气差，一生气就拍桌子。丛文广是本科学历，但涉及这么专业的生产英语，还是难。教他的人英语也说得不怎么样，两个人交流起来就更费劲，他只能跟英汉词典相依为命。厂里的设备操作不可能长期依赖外国人，时间太紧，他总担心自己学不会。

法国人脾气虽然大，但教起来很用心，有时候跟他们一起调试到半夜两三点，也不挑食，会跟他和工友们一起在厂区食堂吃尖椒拌豆腐。在最难的时候，法国人说了句话，让丛文广至今难忘：对待设备，你就要像对待自己的老婆一样。

这三个月里，最难学的部分要数应急处理。自动化设备一旦出了紧急状况，就必须得人工干预，这意味着他得了解这个六层楼高的设备，知道每一个最细小元件的位置和作用。三个月结束，他的英语口语都进步了，觉得肯定能成。结果到了调试期，试运行了20多次，出来的奶粉都不达标，他急得连续几个晚上不睡觉。

当合格的奶粉从出粉口下来的那一刻，他哭了。

对丛文广来说，这只是他职场上的一个考验，但对于飞鹤来说，这是整个生产系统由机械化升级为自动化的跨越。自动化的效率是人力时代不可想象的，丛文广做过统计，以前一个车间一天最多能产十多吨奶粉，但一条自动化的生产线1个小时内就能生产3吨奶粉，一个工厂的年产能可以达到4万吨。

而自动化，仅仅只是一个开始。

飞鹤工厂的智能化生产车间

农民进了厂

在整个飞鹤生产线转为自动化的过程中，人的命运也在悄然改变。

来飞鹤工厂之前，马腾龙是黑龙江甘南县郊区的80后农民。他从18岁开始种地，一个人伺弄四个蔬菜大棚，种黄瓜和辣椒。有一年，辣椒丰收，又赶上行情好，整个棚里都是喜悦的红色。他凌晨三点起床，从早上摘到晚上，40斤的袋子，一天能摘十七八袋。那是他最有成就感的时候。

整个村子里的乡亲都羡慕他父母，有一个这么能干活的儿子。不过种地收入有限，尤其是他结婚之后，需要更稳定的收入。2012年，孩子出生，马腾龙决定去家附近的飞鹤工厂当工人。

那时还是机械化时代，工厂里许多工作还是要依靠人力完成。他做的是体力劳动，在包装车间投粉，25公斤一包的奶粉，要倒进粉仓，流过包装线，然后被装进袋子或铁听。后来，工厂改革，公斤袋改成了吨袋，一袋500公斤，依靠滑轨来倒粉，但还是要靠人力来推动，一天要倒20吨左右。滑轨阻力很大，推起来特别费劲。

那个时期，是他觉得最累的时候，每天中午要吃一大碗饭和两个菜。好在这种日复一日的，没有持续太久，飞鹤便引进全自动投粉箱。以前需要人力来推的粉袋，现在机器就能自动完成。改变是肉眼可见的，以前一条包装生产线要70多人，现在只需要两个操作工，并且效率更高，更轻松。他感受到了自动化的魅力，也是那时他下定决心，一定要成为一名操作工。

操作工不光是工资要高一些，更重要的是进步的成就感。而在此前，无论是种地还是投粉，他几乎都可以预见几十年后的自己，还做着相同的活儿，也是直到这时候，他才第一次有了想要进步和学习的动力。他甚至有些后悔，当年没有好好读书上大学。

只要愿意学，就会有机会。很快，厂里给他配了师父，学习操作包装线。那几个月，他每天黏着师父学，师父修机器，他明知道自己在旁边碍事，也厚着脸皮在旁边问东问西。要把一条生产线各个环节吃透不容易，自动化的设备光传感器就有一百多个。判断学会的标准就是能不能独自操作一条包装线，能不能解决一些简单的机器故障。学成之后，他也体会到了摸索的乐趣。有一次填充机的皮带升降出了问题，排查之后他找到了画圈的地方，发现是行程开关坏了，换上新开关，设备重新正常运行，他觉得当时种出一整棚辣椒的成就感又回来了。

同样被自动化改变的还有干燥塔的主操丛文广，成为主操之后，他又带出了一批会使用自动化设备的徒弟们，自动化的火种就这样在飞鹤工厂里传播开来了。他自己则由一名主操作手，成长为了奶粉厂的一名中层管理者。

机器的进步和人的进步同时发生，奶粉生产的质变也随之而来。

飞鹤智能化工厂里，工人正在讨论解决问题

AI解放人

但像丛文广、马腾龙这样的飞鹤员工们所经历的，还远不是工厂升级的尽头。

2012年，被称为中国食品行业的溯源元年。这年1月，飞鹤上线试运行全产业链可追溯系统，3月正式对消费者提供溯源查询服务，至今已有10年时间。对于飞鹤信息化中心基础架构和智能制造经理蒋朝福来说，自动化之后，工厂还能更快、更高效、更精确。而要想实现这一步，就要依靠智能化。

在这方面，1996年出生的夏童可以说赶上了好时候，她是如今飞鹤工厂里的年轻一代，正赶上飞鹤智能化全面铺开的节点。毕业后，应聘到黑龙江齐齐哈尔克东县飞鹤工厂时，她还想，县城里的一个工厂，能先进到哪去？课本上学的东西肯定够用了。

克东，地处小兴安岭与松嫩平原过渡带，地势丘陵起伏；总人口约30万，耕地面积188.5万亩，对黑龙江来说是一个小县。但后来的故事，让夏童明白，她再也不能小看这个处于北纬47度的小县。

进了厂之后，只沿着生产车间逛了一圈，她就震惊得说不出话来。她第一次产生了课本上的知识已经落后于时代的想法。工厂里，不仅有着全套自动化设备，还有相匹配的一套智能系统。可以说，从牛乳挤出的那一刻起，到奶粉生产装箱，所有流程都在靠数据驱动，靠智能化的大脑指挥。

夏童来的时候，正处于新旧系统交替之际。在没有这个系统的时候，包括领料员在内的员工们，都得手动核对信息，每个环节的人员都得手动记录产品的批号、规格，这是为了保证每一批奶粉都能溯源到每一个生产环节发生了什么。但是在这套智能化的系统上线之后，只要在中控室点击一下配方指令单，一切流程都会通过传感器自动记录下来。

而作为飞鹤克东工厂实验室负责人的冯海玲，更能感受到LIMS系统给检验检测工作带来的便利。克东工厂实验室每年要检测2000多批次产品，每一批都要做全项检测，每次的检测指标是70项左右，以保证奶粉的品质。在过去，每个检测项目都需要人来操作、记录，LIMS系统相当于重建了一个数字化的虚拟实验室，大部分数据实现了由设备到系统的自动采集、上传、汇总和分析。

如果说1996年出生的夏童是飞鹤工厂的新人，那么冯海玲就属于飞鹤最资深的一批员工，她2002年就来到了飞鹤。有时候看着现在的智能化程度，还会回忆起刚来飞鹤时，用天平和砝码称重的往事。

飞鹤工厂的智能化实验室

永远都要进步

但还是有一些东西是无法被改变的，比如不断进步的精神和勇气。

当一种新生产方式被运用时，难免会引发讨论，甚至是冲突。当年，同样在包装车间装过箱的吕玉涛，在面对机械臂的时候就是这样一种心态，一方面是期待，另一方面也是想看看机器究竟能做到什么程度。

调试的过程非常漫长，断断续续持续了好几个月。这就好比是一对情侣互相磨合，有的时候甚至要到争吵的程度，当时调试机械臂抓箱子，常常抓着抓着就掉下来了，时间长了连吕玉涛都有些怀疑它到底能不能行。

冯海玲同样经历过这样的过程。实验室需要的数据最精密，各种仪器又有不同的操作方法，有时候同一个样品，在不同设备、不同环境测出来的结果可能就不同。当时飞鹤信息化中心的四名人员负责智能系统的开发，实验室提需求，开发人员去实现，但现实却是两方经常谈不拢，开发人员觉得实验室的需求太难实现，而冯海玲作为实验室负责人对于数据又有严格的要求，不能让步。

但这一切的怀疑、抱怨，都随着新的智能化系统的调试完成，烟消云散。当初的系统只是一个模糊的影子，当这个影子成为看得见摸得着的系统之后，用冯海玲的话说，大家尝到了甜头，很快就接受了，到现在，我们已经离不开这个系统了。

人离不开机器，机器也离不开人。一个行业的发展，一家企业的发展，归根结底，还是企业之中每个具体的人和设备发展进化的过程。这些进化和升级，不仅减少了人为录入带来的失误，而且让每一步环节都能够追溯和统计，让质量控制更加精准。同时，数据积累到一定规模，还可以通过关键数据分析，为公司的发展决策提供依据。这就是人、机器、数据三者的共存之道。

行业的故事最终又将回到个人的身上。

所有人都随着这个系统一起成长。当时飞鹤自动化干燥塔的第一名主操手丛文广，如今已经成为了克东工厂的副厂长，他当年跟着老外学习怎么操作机器，如今则是在学习最先进的管理课程，每周都有一天时间学习上课，他学得非常起劲；刚进飞鹤工厂时，马腾龙只是想谋个工作，现在，他说，有些后悔当时没有好好学习，没有考上大学。他原本只是想一辈子安安心心做个农民，但现在他不仅读了在职本科，还想继续读研。因为整个工厂、生产线都在不断进步，你不进步很快就会被甩下。

他们知道，只要时代还在发展，变革就永远不会停下来，工厂如此，工人亦如此。

飞鹤工厂